Полезная информация
Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности
Как показывает опыт работы Харьковского, Саратовского, Пермского и других электротехнических заводов, равномерная подача металла уменьшает количество пересечек, обеспечивает увеличение стойкости многопереходных последовательных штампов между переточками в среднем на 15%, что также обусловливает соответствующее сокращение затрат живого труда. Сокращается и число холостых ходов прессового оборудования. Так, если при автоматической холодной штамповке листов магнитопроводов из полосовой стали на Армавирском электротехническом заводе им. 50-летия , Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» и других электромашиностроительных предприятиях после вырубки каждой полосы следовал холостой ход пресса-автомата, то внедрение штамповки из рулонного металла позволило избежать этого.
Многопозиционные последовательные и прочие штампы с твердосплавными рабочими частями, по данным опыта их применения на Пермском электротехническом заводе, Волжском автомобильном заводе им. 50-летия , Харьковском электротехническом заводе, 3-м ГПЗ, 4-м ГПЗ и других машиностроительных заводах, по своей стойкости между переточками в 20 и более раз превышают стойкость штампов из инструментальных сталей. За счет этого на их замену требуется гораздо меньше времени при вырубке одного и того же количества деталей. Другие марки стали мало годятся на такую роль, даже такая распространенная как конструкционная сталь. Так, на Пермском электротехническом заводе при холодной штамповке листов магнитопроводов электродвигателя ABE четырехпозиционными последовательными штампами, рабочие органы которых выполнены из инструментальных сталей и имели стойкость между переточками до 200 тыс. вырубок, на снятие, шлифовку, возврат и подналадку затрачивалось примерно 2 часа рабочего времени. При внедрении четырехпозиционных последовательных штампов с твердосплавными рабочими частями, стойкость между переточками которых достигает 1 —1,2 млн. вырубок, на это затрачивается 3 часа рабочего времени. Это говорит о том, что применение четырехпозиционных последовательных штампов с твердосплавными рабочими частями позволяет экономить 7—9 часов рабочего времени на их замену.
Там, где проявляется тенденция более быстрых темпов снижения затрат живого труда вспомогательных рабочих, появляется реальная возможность дополнительного высвобождения рабочей силы. Например, внедрение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия " прогрессивных технологических процессов холодной штамповки только таких деталей, как «усилитель крепления кронштейна стабилизатора 2101-5301210», «диск колеса 2101-3101016», «усилитель арки заднего колеса 2101-5101246/7», «поперечина передней подвески 2101-2904203» позволило высвободить 21 человека рабочих (2, 8, 4 и 7 человек соответственно). Такие же результаты были достигнуты с внедрением интенсивных технологических процессов холодной штамповки листов магнитопроводов элетродвигателя КН-22В на Саратовском электротехническом заводе и болтов в холодноболтовом цехе Саратовского метизного завода (8 и 19 человек соответственно), знание рабочими какие точно марки сталей используются в производстве и их свойств позволяет несколько повысить качество их работы.
Неравномерное снижение затрат труда производственных и вспомогательных рабочих требует комплексного решения вопросов технического перевооружения холодноштамповочного производства в процессе его интенсификации. При этом внедрение новых, более производительных автоматизированных технологических процессов холодной штамповки рекомендуется сопровождать качественным совершенствованием организации инструментального, ремонтного и другого обслуживания.
Экономия от снижения себестоимости обеспечивается путем сокращения расхода ресурсов на единицу продукции. Решающим условием неуклонного и систематического снижения себестоимости продукции, важнейшего источника внутрипромышленных накоплений, является дальнейшая интенсификация производства.
Данные показывают, что применение новой прессовой техники и базирующихся на ней прогрессивных технологических процессов приводит к наибольшему снижению себестоимости продукции данного производства.
Из всех анализируемых прогрессивных методов холодной штамповки весьма значительное снижение себестоимости различных деталей достигается при внедрении в массовом производстве холодной штамповки на автоматических прессовых линиях, вместо традиционных методов, а также на специализированных прессах-автоматах из рулона и ленты. Об этом свидетельствует опыт работы 3-го ГПЗ, 4-го ГПЗ, 9-го ГПЗ им. В. В. Куйбышева, Энгельсского троллейбусного завода им. Урицкого и других предприятий машиностроения.
На электромашиностроительных предприятиях наиболее перспективным, прогрессивным методом является двухрядная, со смещением на полшага, последовательная штамповка. Штамповка не очень ложная технологическая операция по сравнению с такой как сварка чугуна, которая может выполнятся достаточно квалифицированным персоналом. Так, опыт работы Харьковского электротехнического завода, Вильнюсского электротехнического завода «Эльфа» показывает, что при применении двухрядной последовательной холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателей из рулонной стали восьмипозиционными последовательными штампами вместо также прогрессивного процесса штамповки из рулонной стали четырехпозиционными последовательными штампами на тех же самых прессах-автоматах, себестоимость единицы продукции снижается практически до 18%.